produse

INTRODUCERE

Sistemul de control al turbinei cu gaz SPEEDTRONIC™ Mark V este cel mai recent derivat din seria de mare succes SPEEDTRONIC™. Sistemele precedente s-au bazat pe tehnici automate de control, protecție și secvențiere ale turbinei, datând de la sfârșitul anilor 1940, și s-au dezvoltat și s-au dezvoltat cu tehnologia disponibilă. Implementarea controlului, protecției și secvențialării electronice a turbinelor a început cu sistemul Mark I în 1968. Sistemul Mark V este o implementare digitală a tehnicilor de automatizare a turbinelor învățate și perfecționate în mai mult de 40 de ani de experiență de succes, dintre care peste 80% a fost prin utilizarea tehnologiei de control electronic.

Sistemul de control al turbinei cu gaz SPEEDTRONIC™ Mark V utilizează tehnologia actuală de ultimă generație, inclusiv controlere cu microprocesor triplu redundant pe 16 biți, redundanță de vot în două din trei pentru parametrii critici de control și protecție și defecțiune implementată de software Toleranță (SIFT). Senzorii critici de control și protecție sunt triplu redundanți și votați de toate cele trei procesoare de control. Semnalele de ieșire ale sistemului sunt votate la nivel de contact pentru solenoizi critici, la nivel logic pentru ieșirile de contact rămase și la trei servovalve de bobină pentru semnalele de control analogice, maximizând astfel atât fiabilitatea de protecție, cât și fiabilitatea de funcționare. Un modul de protecție independent asigură detectarea și oprirea cablate redundante triple la supraviteză, împreună cu detectarea flăcării. Acest modul sincronizează, de asemenea, turbina generatoare cu sistemul de alimentare. Sincronizarea este susținută de o funcție de verificare în cele trei procesoare de control.

Sistemul de control Mark V este proiectat pentru a îndeplini toate cerințele de control al turbinei cu gaz. Acestea includ controlul lichidului, gazului sau ambilor combustibili în conformitate cu cerințele privind viteza, controlul sarcinii în condiții de sarcină parțială, controlul temperaturii în condiții de capacitate maximă sau în condiții de pornire. În plus, paletele de ghidare de admisie și injecția cu apă sau abur sunt controlate pentru a îndeplini cerințele de emisii și de funcționare. Dacă controlul emisiilor folosește tehnici Dry Low NOx, treptarea combustibilului și modul de ardere sunt controlate de sistemul Mark V, care monitorizează și procesul. Secvențierea auxiliarilor pentru a permite pornirea, oprirea și răcirea complet automatizate sunt, de asemenea, gestionate de sistemul de control Mark V. Protecția turbinei împotriva situațiilor nefavorabile de funcționare și anunțarea condițiilor anormale sunt încorporate în sistemul de bază.

Interfața operatorului constă dintr-un monitor grafic color și tastatură pentru a oferi feedback cu privire la condițiile actuale de funcționare. Comenzile de intrare de la operator sunt introduse folosind un dispozitiv de poziționare a cursorului. O secvență de armare/execuție este utilizată pentru a preveni funcționarea accidentală a turbinei. Comunicarea între interfața operatorului și controlul turbinei se face prin intermediul procesorului comun de date sau , celor trei procesoare de control numite , și . Interfața operatorului se ocupă și de com-
funcții de comunicare cu dispozitive externe și la distanță. Un aranjament opțional, folosind o interfață redundantă pentru operator, este disponibil pentru acele aplicații în care integritatea conexiunii de date externe este considerată esențială pentru continuarea operațiunilor centralei. Tehnologia SIFT protejează împotriva defectării modulelor și a propagării erorilor de date. Un afișaj pentru operator de rezervă montat pe panou, conectat direct la procesoarele de control, permite funcționarea continuă a turbinei cu gaz în cazul improbabil al unei defecțiuni a interfeței operatorului primar sau a modul.

Diagnosticarea încorporată pentru depanare este extinsă și include „pornire”, rutine de diagnosticare de fundal și inițiate manual, capabile să identifice atât defecțiunile panoului de control, cât și ale senzorului. Aceste defecțiuni sunt identificate până la nivelul plăcii pentru panou și până la nivelul circuitului pentru componentele senzorului sau actuatorului. Capacitatea de înlocuire on-line a plăcilor este integrată în designul panoului și este
disponibil pentru acei senzori de turbină în care accesul fizic și izolarea sistemului sunt fezabile. Set
punctele, parametrii de reglare și constantele de control sunt reglabile în timpul funcționării folosind o securitate
sistem de parole pentru a preveni accesul neautorizat. Modificări minore la secvențiere și la
adăugarea unor algoritmi relativ simpli poate fi SPEEDTRONIC™ MARK V TURBINA GAZ
SISTEM DE CONTROL T. Ashley GE Power Systems Schenectady, NY D. Johnson și RW Miller
GE Drive Systems Salem, VA realizat atunci când turbina nu funcționează. Ele sunt, de asemenea, protejate de o parolă de securitate.